TSE双螺杆挤出机组特点||１、主机采用积木式原理设计，其螺杆构型，筒体结构，长径比，加料与排气位置数量，换网与切粒方式，电仪自控模式等均可按物料体系与工艺要求变化调整、优化配置，实现了广泛多功能、多用途通用性和适应特定要求专用性的统一兼顾；||２、基本型螺杆元件为全啮合共轭型，采用计算机***设计，具有优异自洁性和任意互换性。借助于二十年螺杆构型研发设计的丰富经验与软件技术，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能与各类工艺过程。针对层出不穷的高聚物新材料、新工艺，相应不断推出各类新型螺杆元件与组合配置；||３、主机螺杆元件与芯轴联接采用与国际水平同步的渐开线花键形式，充分挖掘有限结构空间的潜力，兼顾实现更高工作扭矩和更大的螺杆工作容积；||４、视不同物料工艺与用途需求，在常规型A系列（n≤ 500r/min， T/A3<6）和高速高效型B系列（n≥600r/min，T/A3<6）产品基础上，新近又推出高扭矩C系列（n≤ 500r/min， T/A3>8）和高速扭矩D（n≥ 600r/min， T/A3>8）系列产品，为各层面用户提供更为宽广的选择余地；||５、新型扭矩分配传动装置，强化设计安全裕量，高精度硬齿面磨削加工，关键轴承全进口，润滑系统联锁保护，追求更高可靠性；||６、多种形式的计量加料结构与系统，单螺杆、双螺杆、空心弹簧式、啮合与非啮合等，可涵盖适应各类物料状态。除常规低成本容积式计量加料外，率先在国内实现高精度（5‰）失重式计量系统的突破；||７、各具特色的造粒系统，水冷拉条切粒、风冷拉条切粒、风冷模面热切粒、水环模面热切粒、偏心水雾热切粒及水下模面热切粒等，按需推荐选用；||８、常规型主机材质为优质氮化钢表面氮化处理，可胜任大多作业要求。特殊物料工况，可选用提供相应耐腐蚀、耐磨损或耐磨蚀等特殊材质与处理方式；||９、电仪自控系统重要元器件均为进口，除常规仪表模式外，可配套提供模拟操作盘、PLC系统或成套配混料装置的计算机工作站控制系统等；||１０、低振动、低噪音，整机可无基础安装，放置于平整地面即可，降低了对场地及安装的要求，使用更为便利。|
